计量泵工作原理
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：
隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式计量泵
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵 目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
现在，精密计量泵 技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h， 工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
计量泵工作原理：
1、 传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。 行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。
改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。
2、 柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封， 进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。
3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。
液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。
4、 隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。 流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样 可以长期工作，减少停车维修时间。
5、 液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如， 如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。
计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，饮料加工，石油化工等，在这些工业工作中，它担负着强腐蚀性，毒害性以及高粘性和高压介质的计量添加任务。
计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。根据其工作方式可以分为往复式、回转式、齿轮式三种类型。其他分类还有电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等。
计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动 ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：
隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。计量泵的研发已经超越了其传统意义上单纯追求容量和材质的范畴，转而面向高精度，多功能和智能化的发展方向，这一趋势已经成为世界主要计量泵生商的共识。
计量泵的控制方式： 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L。 在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。计量泵的控制方式有四种：
一是常规模拟/开关信号调节方式， 过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
二是基地式控制方式， 在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
三是设定程序式控制， 由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
四是现场总线ProFibus控制方式，在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制系统，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。
现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵有超好的优越性，其中隔膜式计量泵绝对不会有泄漏现象，其安全性能极高，计量输送精确，流量可调节。调节直观清晰、工作平稳、无噪声、体积小重量轻、维护方便，可并联使用。
